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　　一、提高流水線自動化設(shè)備生產(chǎn)力的做法。

　　改進(jìn)流水線的主要步驟如下：

　　1、發(fā)現(xiàn)存在的問題，并想辦法解決存在的問題

　　2、提高改善工序的組織。為了改善工序是否需要專設(shè)特別小組，還是依靠工作人員或者依靠質(zhì)量管理小組在各個機構(gòu)中進(jìn)行;

　　3、進(jìn)行要因?qū)嶒灐３浞掷眉夹g(shù)和經(jīng)驗，集思廣益，決定分析順序，進(jìn)行統(tǒng)計上和技術(shù)上的研究。根據(jù)需要制訂實驗計劃，進(jìn)行實驗。

　　4、制訂改善方案。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)一類的修訂。

　　5、按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

　　6、確認(rèn)改善結(jié)果。

　　7、列舉要因;

　　8、制定改善計劃。決定實施事項、負(fù)責(zé)人、日程等;

　　9、進(jìn)行要因?qū)嶒灐３浞掷眉夹g(shù)和經(jīng)驗，集思廣益，決定分析順序，進(jìn)行統(tǒng)計上和技術(shù)上的研究。根據(jù)需要制訂實驗計劃，進(jìn)行實驗。

　　10、制訂改善方案。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)一類的修訂。

　　11、按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

　　12、確認(rèn)改善結(jié)果。

　　二.減少流水線自動化設(shè)備異常。

　　消除工序中的異常可使產(chǎn)量增加，從而降低成本。裝配流水線切勿忽視生產(chǎn)一件不合格品所使用的原材料、輔助材料和機械設(shè)備，動力及勞力的消耗與制造一件合格品是一樣的。

　　通常減少問題的程序如下：

　　1、調(diào)查過去發(fā)生異常的記錄，觀察發(fā)生的類型。

　　2、根據(jù)需要進(jìn)行工廠改進(jìn)實驗;

　　3、要明確在何處發(fā)生了哪些異常;

　　4、將異常造成的損失費用、發(fā)生次數(shù)等進(jìn)行比較。選定重點項目。根據(jù)需要組成計劃小組，規(guī)定期限采取減少異常的措施;

　　5、質(zhì)量保證。

　　關(guān)于質(zhì)量保證應(yīng)該考慮的項目如下:

　　(1)、質(zhì)量設(shè)汁

　　a掌握真正的特性，b選定代用特性，c技術(shù)調(diào)查(包括設(shè)備方面，工序能力調(diào)查)，d選定原材料、零部件，(5)指定生產(chǎn)條件，e成本調(diào)查。

　　(2)、本企業(yè)外情報的調(diào)查

　　a市場情報的調(diào)查，b消費者要求質(zhì)量的調(diào)查，c消費者潛在要求質(zhì)量的調(diào)查，d技術(shù)情報的調(diào)查，e同類行業(yè)的動向調(diào)查。

　　c.質(zhì)量評價。